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首頁(yè) 產(chǎn)品中心陶瓷球閥全襯陶瓷球閥全襯硬密封陶瓷閥門(mén)
- 產(chǎn)品名稱(chēng)：全襯硬密封陶瓷閥門(mén)
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- 產(chǎn)品概述
全襯硬密封陶瓷閥門(mén)概述
陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。
全襯硬密封陶瓷閥門(mén)特點(diǎn)
1、與介質(zhì)接觸均為結構陶瓷材料，其化學(xué)穩定性加上*硬度(洛氏硬度HRC90僅次于金剛石)的特性。因此；陶瓷閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、耐沖蝕，且隔熱性能良好，熱膨脹系數小，防火防靜電。
2、以精準的研磨技術(shù)與的機械設備。閥體結構簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小，硬密封陶瓷內件，由六件科學(xué)合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工，陶瓷本身具有自潤滑性，可取得很好的密封性能，取代金屬硬密封球閥容易泄漏，扭矩大，腐蝕的缺點(diǎn)。
3、全襯陶瓷球閥具有良好的耐磨性，使閥門(mén)經(jīng)久耐用，在含硬度高的顆粒介質(zhì)和軟性具有腐蝕的介質(zhì)，該閥門(mén)具有選用優(yōu)勢。
4、可更換陶瓷零件。
5、內置緩沖補償墊圈，確保良好的密封性，并且在含有雜質(zhì)的介質(zhì)中；不容易卡死而造球的破裂，閥桿材質(zhì)的選擇有316/316L不銹鋼，HC合金，蒙乃而合金等選項。
6、全襯陶瓷球閥采用高技術(shù)新型陶瓷結構材料制作閥門(mén)的密封部件和易損部件，提高了閥門(mén)產(chǎn)品的耐磨性、防腐蝕性及密封性，大延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。
7、陶瓷閥門(mén)的使用可以大降低閥門(mén)的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，減輕工人的勞動(dòng)強度，節約設備修理費用。
8、陶瓷閥的使用能提高工業(yè)管路系統的密封性，同時(shí)能zui大限度的杜絕泄露，對環(huán)境保護將起到積極的推進(jìn)作用。
應用特點(diǎn)
一、閥門(mén)殼體厚度超過(guò)國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達到國家規定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀(guān)。
二、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達到國家規定標準要求，精工細磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。
三、內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結構陶瓷材料, 其化學(xué)穩定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
五、 以精準的研磨技術(shù)（中國臺灣引進(jìn)）與的機械設備制造生產(chǎn)。閥門(mén)結構簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學(xué)合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。
六、應用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠(chǎng)、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。
