搪玻璃放料閥是搪玻璃設備閥門(mén)，是由鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構成。閥芯的密封是通過(guò)聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來(lái)實(shí)現的，鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃。
搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類(lèi)，并可定做出口型、底部測溫型、液壓氣動(dòng)型，具有*的耐腐蝕能力。工作壓力可達10kg, 工作溫度可到200℃。型號：DN70/32-DN150/100?？膳涓鞣N規格的搪玻璃反應罐、儲罐、蒸餾罐等。
如果搪玻璃放料閥罐內的物料懸浮顆粒比較多，要選用上展式，反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃設備易損件之一，因此在使用過(guò)程中在扳動(dòng)手輪松動(dòng)或擰緊過(guò)程時(shí)用力一定要均勻，速度不能過(guò)快，其實(shí)搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈，建議多買(mǎi)幾個(gè)閥芯和墊圈做為備件，更換極為方便，也不耽誤生產(chǎn)。
作為耐腐蝕設備，搪瓷反應釜在實(shí)驗室中應用廣泛本文簡(jiǎn)要介紹了搪瓷反應釜和搪玻璃反應釜的設計工藝，有助用戶(hù)更好的選購搪瓷反應釜。
搪玻璃放料閥，分開(kāi)式和閉式兩種結構，開(kāi)式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái)，一般是容積在5000L一下;閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優(yōu)勢，開(kāi)式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現問(wèn)題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
（1）匯總設計根底數據工藝計算根據如消費才能、反應時(shí)間、溫度、裝料系數、物料收縮比、投料比、轉化率、投料變化狀況以及物料和反應產(chǎn)物的物性數據、化學(xué)性質(zhì)等。
（2）肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐操作方式依據工藝流程的特性，肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐是連續操作還是間歇操作。
（3）計算搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐體積。
（4）肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐設計（選用）體積和臺數。如系非規范設備的搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐，則還要決議長(cháng)徑比以后再校算，但能夠初步肯定為一個(gè)尺寸，行將直徑肯定為一個(gè)國度規則的容器系列尺寸。
（5）搪玻璃放料閥直徑和筒體高度、封頭肯定。由于搪玻璃設備是一種特殊的化工設備，此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。
（6）搪玻璃放料閥傳熱面積計算和校核。由于搪玻璃設備是經(jīng)幾次在930℃左右的高溫下保持30--50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發(fā)生變形，事實(shí)上，搪玻璃設備在制造加工過(guò)程中的變形主要就是在此時(shí)發(fā)生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過(guò)程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無(wú)法矯正。所以搪玻璃設備不僅要考慮在政綱工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過(guò)程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。
（7）搪玻璃放料閥管口和開(kāi)孔設計。由于舊標準中未給出經(jīng)驗公式，而在新標準中就增添了該經(jīng)驗公式，這在一方面為搪玻璃設備的設計、檢驗和選用提供了依據，帶來(lái)了方便，另一方面也更健全了HG2432標準。
（8）攪拌器設計。